Общая площадь помещений 150,000 квадратных футов, 50% - под производство, 50% - под склады. На производстве установлено 10 производственных линий. Склад является центром дистрибуции, на нем хранится 800 наименований продукции, 200 наименований производится компанией, 600 покупается у других производителей.

Прибыль за 1997 год составила 1 миллион долларов. Оборот – 40-45 миллионов долларов в год, из них 40% - производство салатов. Рентабельность производства – 15%. Загрузка производственных мощностей – производство салатов (летом) – 100%, производство помадки (весь год) – 85%.

Сегмент рынка: 50% - по производству помадки в США, 50% - по производству салатов.

Конечный потребитель: семьи, фермеры, рабочие заводов. Всего около 15,000,000 потребителей.

Проблемы утечки рабочей силы из-за условий работы - 45 градусов по Фаренгейту во всех цехах (около 6 градусов по Цельсию), повышенная влажность, ручной труд.

Менеджеры компании стараются организовать «улицу с двух сторонним движением» со своими рабочими, качественное руководство – залог успеха компании. Проводятся семинары по обучению рабочих. Формула успеха: надо работать так, чтобы работа смогла снизить затраты или увеличить доходы. Компания постоянно работает над качеством продукции и повышением безопасности труда

Основное сырье для салатов: картофель, капуста, майонез; для помадки - сахар. Объем перерабатываемого сырья для производства помадки и глазури – 12,000,000 фунтов сахара в год. Гранулированный сахар закупают по цене 0.30 доллара за фунт.

Популярные салаты: картофельный (картофель + горчица + майонез + сахар), капустный, макаронный, сложный салат из 8 компонентов.

Спектр цен: самый дешевый картофельный– 0.75 долларов США; куриный самый дорогой – 2 доллара США.

Срок годности салата в упаковке – 21 - 42 дня, без упаковки – 7 дней.

Расфасовка помадки – ведра пластиковые с крышкой – 7-8 л, складируются на налетах в 4 раза по 20 ведер; ведра с литником (ПЭ высокого давления).

В складах и на производстве установлены бактерицидные машины и машины против насекомых. Ворота автоматические, термоизолирующие, включаются висячим шнуром (с потолка) за 2-3 м до ворот.

Хранение сырья – картофель в контейнерах из грубых досок и в картонных ящиках с отверстиями для воздуха. Контейнер загружает картофель в чистку и мойку, из мойки шнековая подача. Вода из водопровода через фильтры. Используются две последовательные чистящие машины – для лучшей очистки. После чистки картофель обдается паром и снимается кожура. После этого – промежуточная емкость – отделить крахмал и слить. Упаковочные машины отдельно от производства.

В цехе по производству тунцового салата ингредиенты в бочках, загружаются подъемом и переворачиванием (на подъемнике – механический привод).

Есть бактериобиологическая лаборатория качества. В ней хранятся образцы из всех партий в течение 21 дня.

Минимальная заработная плата – 7 долларов США в час, у операторов – 12 долларов США. Премия в конце года – в среднем 1,200 долларов США, если дела у компании идут плохо – 600 долларов США (минимальная), если хорошо, то сумма может быть увеличена.

Поставщики оборудования:

При производстве каждого продукта используют бланки рецептов с указанием всех объемов компонентов и перечнем технологических процессов. Одновременно они являются бланками контроля, так как в них заносятся фактические объемы добавленных составляющих. 

Page last updated January 19, 2004