APV Crepaco

APV - это компания международного уровня, которая занимается разработками производственных процессов для предприятий пищевой промышленности. Заказчики компании работают в таких отраслях промышленности как:

Изготовление напитков;
Молочная промышленность;
Сыродельная промышленность;
Готовые к употреблению пищевые продукты;
Выпечка;
Кондитерские изделия;
Фармацевтические и парфюмерные изделия;
Энергетика;
Охрана окружающей среды;
Лакокрасочная промышденность;
Изготовление разнообразных химических пигментов;
Судостроительная промышленность и системы жизнеобеспечения кораблей.

В процентном отношении доля оборудования, предназначенного для использования в молочной промышленности составляет до 40%; около 40% - готовые продукты питания; 10% - напитки; 3.5% - фармацевтика и парфюмерия; остальное – промышленная химия. Так, в этом году компания APV завершила работы по вводу в действие молокоперерабатывающего завода в Калифорнии стоимостью 20,000,000 долларов. Все оборудование, связанное с приемом, обработкой молока и молочной смеси для мороженого было поставлено APV.

Компания предлагает широкий спектр продукции от узлов и агрегатов до законченных решений на уровне завода. APV имеет сеть представительств и дочерних коммерческих предприятий, занимающихся продажей оборудования APV в 42 странах мира. Такие представительства работают в Европе, на среднем востоку, в Африке, Азии и Австралии, в Северной, Южной и Центральной Америке. Услуги, которые предоставляются компанией, ориентированы на передачу клиентам глубоких знаний технологического процесса, совершенных решений, широкого спектра продукции, тщательного контроля качества, обязательного предоставления обслуживания поставленного оборудования.

До недавнего времени компания APV была известна тем, что на протяжении более ста лет своего существования самостоятельно занималась продажами своего оборудования во многих странах мира, в том числе и в странах бывшего Советского Союза. В настоящее время компания имеет офис в Москве и сейчас третье по счету предприятие в России переоснащается оборудованием APV. В Узбекистане компания зканчивает установку оборудования для предприятия по переработке фруктов и овощей. Продукция этого предприятия будет представлять собой главным образом нарезанные фрукты/овощи и продукты детского питания.

В каждом региональном отделении компании, расположенных по всему миру, имеется свой отдел сбыта. В США имеется десять таких офисов и три инжиниринговых группы (каждая группа имеет штат в двести специалистов). В Англии и Дании размер штата примерно такой же. Что касается московского офиса, то там работают в основном не технические специалисты. Всю инжиниринговую работу выполняют сотрудники датсокого офиса. Центры техобслуживания расположены где-то в России, но группа не получила ответ на этот вопрос. Его целесообразно задать сотрудникам московского офиса.

Причина, по которой компания работает в СНГ, достаточно далеко от основного офиса, заключается в том, что ЭксИмБанк США гарантирует оплату векселей на приобретение продукции компании. 85% оборудования будет поставлятся из США, небольшая часть будет поставлена Европы, установкой оборудования будут заниматься специалисты из США и Европы. Работы будут вестись из московоского офиса.

6 июня 1997 года компания APV вошла в состав группы компаний Siebe, одной из самых больших и диверсифицированных инженерных компаний Великобритании с годовым оборотом, превышающим четыре млрд фунтов стерлингов. Группа является мировым лидером в области производства систем управления, контроля температуры, контроля потребления энергии и других систем промышленного оборудования. В составе группы по всему миру работает более 50 компаний, число сотрудников которых превышает 50,000 человек. Торговые марки, под которыми продается продукция группы достаточно известны – это Foxboro, Robertshow, CompAir, Tecalemit, Ranco. Группа Siebe представлена в виде трех групп и компания APV находится в группе компаний по производству систем управления. Причина, по которой группа Siebe приобрела APV заключается в том, что наличие APV в составе группы даст синергетический эффект в том плане, что отдельные компании, входящие в состав группы находятся, в первой тройке компаний отрасли, которую они представляют, а группа Siebe известна тем, что ее специалисты обеспечивают оптиамальную координацию работ входящих в ее состав компаний и вследствие этого вызывают рост объема продаж каждой компании, входящей в группу. Ежегодный рост объема продаж группы составляет 16.7%.

Что касается географического распределения объема продаж, то около 27% поступлений приходит из Европы. Поскольку группа Siebe является компанией мирового масштаба с годовым оборотом полтора миллиарда долларов США, миссией (девизом) компании является обеспечение заказчиков наиболее современными технологиями, применение которых обеспечит им рыночное преимущество и сделает конкурентоспособными. Некоторые компании, которые группа посетила до визита в APV, являются клиентами этой компании.

Компания APV владеет шестью экспериментальными предпрятиями по всему миру: два из них расположены в США, два в Великобритании и два – в Дании. Что касается базовых технологий, то компания предлагает свои разработки и решения в области систем осушения, выпаривания и дистилляции, мембранной фильтрации, смешивания, обработки жидкостей, гомогенизации, экструзии и формования, нагревания и охлаждения, систем автоматизированного управления.

Как было отмечено выше, APV является компанией, которая не только предлагает готовые решения, но также изготавливает и продает отдельные узлы и агрегаты, которые используются в производственных системах. Среди теких узлов находятся теплообменники, экструдеры, насосы, цистерны, миксеры, смесители и клапаны. Среди типов теплообменников, которые предлагаются компанией – рамочно-пластинчатые, трубчатые, скребковые (с неровной поверхностью).

Экструдеры – двойные скребковые для смешивания и составления смеси. Среди их применений – производство закусок и отформованных пищевых продуктов – завтраков и т.д., использования в области фармацевтики и покрытия порошками.

Насосы – предлагаются как центробежные, так и роторные которые используются в тех же секторах промышленности, которые обслуживает компания.

Цистерны – самые различные типы для смешивания и купажирования. Они могут использоваться как для переработки, так и для создания повышенного давления, вакуума и для проведения асептических процессов.

Гомогенизаторы – используются для получения эмульсий жидкостей, для равномерного распределения твердых частиц внутри жидкостей и для использования насосов высокого давления в таких приложениях, как сушка распылением.

Сместители – применяются в основном в пищевой промышленности как для непрерывного процесса смешения, так и для смешивания отдельных партий продуктов.

Клапаны – как автоматические, так и клапаны с ручным управлением. От простых до сложных с двойным запиранием. В клапане с двойным запиранием между мембранами существует пространство, разделяющие среды по обе стороны от внешних поверхностей обоих клапанов. Идея разработки такого клапана возникла из-за того, что в США не разрешно проводить очистку производственного оборудования по одну сторону от мембраны клапана одновременно с выполнением технологического процесса по другую сторону. Теперь благодаря использованию этого клапана можно удовлетворить требованиям Министерства сельского хозяйства США о разделении очищаемого оборудования и части оборудования, в котором выполняется технологический процесс, и применять трехсменный режим работы предприятий с обязательной промежуточной очисткой оборудования.

Традиционно на предприятиях молочной промышленности время использовалось таким образом, что после двух дневных смен проводилась очистка оборудования в ночное время. Такой режим работы оборудования применяется на предприятии Tamarak, которое посетила группа (см. отдельный отчет о посещении предприятия).

Особенностью компании является ее способность к перенесению решений, которые хорошо зарекомендовали себя в одном применении, к внедрению в других отраслях промышленности и применениях.

Компания изготавливает системы нормализации содержания жира, системы для асептических процессов и для процесов удлинения сроков хранения обрабатываемых продуктов, систем для мембранной фильтрации, выпаривания, осушения и систем гигиенической обработки. Компания имеет широкий опыт разработки, конструирования, управления, внедрения и эксплуатации различных систем промышленного оборудования.

Что касается систем подготовки готовых к употреблению продуктов питания, то такие системы применяются для изготовления супов, соусов, салатных соусов, фруктовых соков, жиров, бутербродных масел, десертов, продуктов детского питания. В распоряжении компании имеется целый ряд технологий для приготовления перечисленных продуктов, таких как технологии теплообмена, сепарирования, смешения и купажа, обрабтки жидкостей и гомогенизации, автоматизации и выпаривания кислоты.

Таким образом компания не только является поставщиком компонентов, узлов и агрегатов, но и постащиком готовых решений на уровне законченных технологий по производству широкого спектра продуктов питания и бытовой химии.

Компания поставляет как стандартные компоненты, узлы и агрегаты, так и специальные комплексы оборудования, которые требуют дополнительной разработки, проектирования и специального изготовления. В том случае, когда речь идет о поставках оборудования для функционирования завода в целом, компания также разрабатывает и поставляет системы автоматизированного управления, причем поставки выполняются как по оборудованию для систем управления, так и по разработке специального программного обеспечения.

Отвечая на вопрос членов группы, представитель компании отметил, что компания также выпускает оборудование, которое применяется и в мясной промышленности. Так, компания выпускает специальные насосы-мясорубки, оснащенные осушителями мяса и транспортировщиками. В настоящее время компания работает над созданием специального оборудования для упаковки мяса, которое могло бы храниться без охлаждения. При этой технологии из мяса удаляется жир и влага, продукт балансируется. Еще одно приложение – оборудования для горячего душирования мяса. Технология полностью не стерилизует мясо, а лишь обеззараживает внешнюю поверхность. Еще одно приложение – технология выделения из технологической воды отходов мясного производства, жира и т.д. с последующей сепарацией, концентрацией, очисткой, и сушкой. Выделенный концентрат затем в качестве отдельного продукта может продаваться в качестве пищевах добавок.

Что касается наиболее обычных применений оборудования, изготавливаемого для мясной промышленности, то это, как правило, теплообменники и насосы.

Компания APV не является специалистом абсолютно во всех областях и поэтому в ряде случаев выполняет работы в партнерстве с другими компаниями, как например для изготовления оборудования для детского питания, и в ряде других случаев. Кроме того, поскольку региональные офисы выполняют достаточно разнообразные заказы для своих клиентов, они нарабатывают свой оригинальный опыт по внедрению оборудования компании. Компания регулярно проводит семинары по обмену опытом, на которых специалисты повышают свой уровень.В тех случаях, когда возможна репликация уже выполненного процесса или технического решения, компания использует накопленный опыт.

Цены на оборудование компании APV достаточно умеренные. Как правило перед покупкой заказчик в США проводит исследование рынка между как минимум тремя компаниями. Поэтому ценообразование происходит в условиях достаточно острой конкуренции, что не позволяет завышать цены. Что же касается междунродных рынков, то, привыполнении заказа для Аргентины, компания самостоятельно проводила исследование рынка и устанавливала свои цены вполне конкурентоспособными по сравнению с подобным оборудованием, изготовленным во Франции и в Дании. Разница составляла не более 15%.

В США сейчас прослеживается ряд тенденций, которые определяют развитие рынков сбыта. Первая заключается в том, что особую популярность приобретают продукты, практически готовые к употреблению, продающиеся в замороженом виде. Вторая тенденция – в удлинении срока хранения продуктов и внедрении асептических процессов в производство продуктов питания. И, наконец, третья тенденция состоит в том, что производственные мощности предприятий приобретают свойства гибких перенастраиваемых процессов.

Первая тенденция проявляется в продукции компании APV в том, что в ряду продуктов, выпускаемых на ее оборудовании появились пудинги, мясные продукты, готовые к непосредственному употреблению после разогрева в СВЧ-печке, соусы и т.д.

Последняя тенденция проявляется в том, что современные требования к выпуску продуктов заключаются в максимально быстром переналаживании производственных мощностей под выпуск той продукции, которая именно в данный момент времени пользуется спросом, либо спрос на которую прогнозированно возрастет в ближайшее время. Что касается производительности такого оборудования, то основными факторами, принимаемыми во внимание здесь являются:

маркируют свой продукт как продукт с длительным сроком хранения (а не асептически

обработанный) только потому, что не хотят рисковать упрощая условия хранения продукта. На самом деле срок хранения сильно зависит от химического состава продукта и вида продукта. В случае использования асептической упаковки (и выдержанной асептической технологии) срок хранения может составлять до шести месяцев.

Категория продуктов «с длительным сроком хранения» может разливаться в обычную бумажную упаковку и нет необходимости в технологическом процессе использовать промежуточные емкости хранения со специальными условиями (повышенное давление и т.д.) и повышенной ценой. Для этой категории продуктов не обязательно использование повышенных асептических барьеров.

Тем не менее, в США многим покупателям не нравится асептическое молоко, т.к. они считают, что оно не такое вкусное и свежее, как традиционное. На самом деле это не

Установка прямого инжектирования асептируемого продукта

так, - скорее это сложившееся мнение по отношению к нетрадиционной технологии, которые всегда тяжело принимались к использованию в области продуктов питания.

Системы СВТ (сверхвысокой температуры). Использование таких систем для продления срока хранения продуктов стало возможным относительно недавно. Основным элементом технологии является пластинчатый теплообменник. Для поднятия температуры используется прямой впрыск пара.

Существует два способа быстрого увеличения температуры путем впрыскивания пара в теплообменник:

пар впрыскивается в камеру, в которой находится отфильтрованный продукт, или
продукт помещается в камеру, где уже находится отфильтрованный пар (в этом случае вредное водействие резкой смены температуры на продукт меньше и, соответственно, меньше изменяются вкусовые качества продукта.

В первом случае, когда пар напрямую подается в продукт есть риск того, что продукт может «сжечься» или «испечься».

Во втором случае процесс протекает гораздо мягче для продукта и результат лучше.

Таким образом, резко изменяя температуру продукта (резко поднимая и так же резко опуская), можно достичь стерилизации продукта без изменения его химического состава. Для заказчика оборудования всегда важно найти золотую середину между пределом температуры, до которой необходимо нагревать продукт, и расходами по достижению такой температуры. При этом также необходимо принимать во внимание наличие твердых частиц в продукте, его вязкость и исходный уровень качества сырого продукта.

В том случае, когда в продукте используются твердые ингридиенты, полностью не растворимые в продукте, используются теплообменники с неровной поверхностью. Такого рода теплообменники компания также изготавливает, в том числе и для асептических линий.

В Англии, в отделении компании APV, разработаны т.н. омические теплообменники, использующие для нагревания электрический ток.

Как правило, компания APV не разрабатывает конечный продукт, который будет производиться на ее оборудовании. Компания помогает заказчику идентифицировать проблемы, которые могут возникнуть при производстве продукта, и решить их.

В США большое внимание уделяется сбору и обработке молочной сыворотки с целью извлечения молочного белка. Извлеченный белок в дальнейшем используется для выпуска специальных обогащеных напитков. При этом в технологическом процессе используется ультрафильтрация и сепарация для разделения сыворотки, а также испарители для концентрации сыворотки. Отделения APV в Дании и Франции специлизируются в частности, на этих процессах.

В силу развития коммуникационных средств обмен информацией стал очень простым и эффективным. Средства электронной почты позволяют осуществлять документарный обмен информацией между континентами предельно быстро и, отправив запрос в конце рабочего дня, за счет разницы во времени можно к началу следующего рабочего дня получить ответ от своего коллеги из Европы, для которого подготовка ответа могла занять весь рабочий день.

Специализация компаний имеет и другую сторону медали. Недавно APV продала часть компании, которая занималась разработками и изготовлением оборудования для производства мороженого. Решение о продаже отделения, как не приоритетного, принималось руководством группы Siebe, с целью концентрации усилий APV на автоматизации технологических процессов и изготовлении теплообменников и гомогенизаторов. Они продолжают работу над разработой и изготовлением оборудования для той части технологии, которая касается обработки жидких продуктов, смешиванию жидких компонентов и купажированию.

Другие компании, входящие в группу Siebe выпускают измерительное оборудование, счетчики, температурные датчики, датчики расхода, средства автоматизации технологических процессов и т.д. До объединения в группу, такие средства автоматизации приобретались у компании Foxboro, которая специализировалась именно на этом.

Еще одна тенденция в промышленности – тщательное отслеживание товарных потоков и движение материальных запасов с целью повышения эффективности работы. Компания Foxboro особенно известна именно в этой области – сбор и интерпретация данных, их использования для оперативного управления предприятием.

На что еще обращает внимание заказчик оборудования – так это на способность оборудования, которое предлагает поставщик, к максимальному использованию сырья, на котором это оборудование будет работать. Чем меньше отходов у предложенного технологического решения – тем более привлекательным является предложение. Компания APV известна еще и тем, что технологические процессы, построенные на основе ее оборудования, имеют наивысшую степень использования сырья.

Следующим немаловажным аспектом является энергоемкость процесса, построенного на конкретном оборудовании. Известно, что меньше энергии потребляет процесс обработки сырьевого продукта, тем более конкурентоспособен продукт. Продукция компании APV, которая была представлена вниманию группы, полностью удовлетворяет требованиям максимального энергосбережения.

Кроме того, эффективно работающее оборудование всегда наиболее привлекательно для заказчика – чем длительнее время непрерывной работы оборудования, тем меньше непроизводственные потери. Простои оборудования – потерянные деньги. Чем более автоматизировано оборудование, тем меньше периоды непроизводственного простоя, тем меньше удельная стоимость продукта. Безусловно, на эффективность работы оборудования влияют множество факторов (степень и качество техобслуживания, род оборудования и его соответствие рекомендованному режиму использования, периодичность проведения регламентных работ и т.д.), но одним из показателей может служить срок службы оборудования, приведенный к стандртному режиму работы. Работа оборудования компании APV предусмотрена на протяжении 20-25 лет.

В США практически все рынки очень конкурентны и именно заказчики диктуют цены на продукцию. Задача поставщиков оборудования – сделать свою продукцию максимально эффективной по показателю стоимость/ производительность, только в этом случае можно расчитывать на успех. Компания APV имеет трех основных конкурентов в мировом масштабе (т.е. компании, осуществляющие продажи по всему миру), но в регинальном аспекте таких конкурентов больше, поскольку здесь речь идет о более диферсифицированном продукте и поставках отдельных компонентов и узлов, которые предлагаются местными компаниями.