Buurma Farms Inc. 3909 Kok Road, Willard, OH 44890, USA Френк Бурма, датский иммигрант, основал ферму « Buurma Farms, Inc.» в 1896 году. Первоначально это были 4 акра поля, на которых выращивался сельдерей. Теперь ферма выросла до 2,460 акров, на ней выращивается более 25 наименований овощей, производится и продается более 60 различных видов продукции. 1,660 акров земель находится в Мичигане и 800 акров в Огайо. 500 акров в Огайо – это отвал, содержащий 35-65% органических пород. Остальные 300 – смесь навозных почв с глиноземом.Фермы орошаются, используя 75-акровый резервуар, содержащий 385 миллионов галлонов воды. Каждый год ферма использует 30 тонн семян редиса и 250 тонн извести для контроля уровня pH. Фермы используют более 1,000 тонн удобрений. У компании 100 транспортных средств, не включая 100 тракторов и вагонов.Фермы работают с мая по октябрь . Объем выпускаемой продукции: 100 машин в неделю по 40 тонн. Средний оборот – 30-40 млн. долл. США в год. Рентабельность: 5-6%. В 1997 году компания прибыли не получила.850 акров занимают производственные помещения. Холодильники У фермы два больших (8,531 и 6,510 квадратных футов) и три маленьких холодильника. Общая вместимость – 100 грузовиков (1 грузовик – 40 тонн). В холодильниках поддерживается постоянная температура 36 градусов по Фаренгейту (около 1 градуса Цельсия). Используются индикаторные лампочки, чтобы было видно, какой холодильник включен и работает. Установлены увлажнители воздуха, чтобы овощи оставались мокрыми и свежими. «Сухой» холодильник и док приема продукции В сухом холодильнике хранятся сухие продукты, овощи (кабачки, огурцы, перец и т.д.), а также все, что не требует дополнительного увлажнения. В приемный док поступают овощи от соседей-фермеров и с фермы в Мичигане. Линии по переработке лука, салата-латука и сельдерея Линия по переработке лука – очень загруженная и производительная. В среднем на ней упаковывается 1,500 ящиков лука в день. Пучки лука резинками формируются на поле. Машина калибрует лук , в процессе упаковки у лука обрезаются верхние перья и корешки. Как и большинство других линий, эта линия спроектирована инженерами компании. На этой линии также упаковывается лук-порей (350 ящиков в неделю).Линия по переработке салата-латука используется для промывки салата и очистки от грязи и земли. Здесь упаковываются сорта escarole (эскариоль), Bibb, Boston, endive (эндивий). Остальной салат упаковывается прямо на поле. На линии по упаковке сельдерея упаковываются по два небольших корня в пластиковые пакеты.Гидроохладитель Гидроохладитель – это первейшая необходимость ферм как в Огайо, так и в Мичигане. Они используются для охлаждения продукции, привозимой с полей с температурой окружающей среды, до 36 градусов по Фаренгейту (1 градус Цельсия). Охлаждение осуществляется водой (температура воду 36 градусов) и помогает продлить срок годности овощей. На фермах установлено 3 таких холодильника. Один из них – двойной, в длину 24 фута и в ширину 10 футов. Остальные – одиночные, 24 фута в длину и 5 в ширину. Время прохождения одной партии овощей через гидроохладитель – 20 минут. После этого овощи перевозятся в холодильники на хранение. Линия «льда» / машина по производству льда Машина по производству льда работает 24 часа в сутки в течение лета, производя 60 тонн льда в день. Каждый ящик продукции в среднем «потребляет» 10 фунтов льда в процессе охлаждения. Через большие трубы пропускается смазочно-охлаждающая эмульсия, образовывая лед на внешних и внутренних сторонах трубы. После того, как лед образован, поток эмульсии останавливается, и труба немного нагревается, чтобы лед отстал и упал в бункер. Цикл производства льда занимает 10 минут, 9 минут – производство, 1 минута – сбор льда. Каждые 10 минут производится 800 фунтов льда. Талый лед производится в миксерном баке путем смешивания льда и воды в соотношении 50:50. Смесь накачивается в ящики с продукцией для ее охлаждения. Как и гидроохлаждение, талый лед прибавляет один день к сроку хранения зелени, лука, редиса и петрушки.Линия по обработке пучкового редиса Пучковой редис моется и упаковывается немедленно после доставки с поля. Мойка осуществляется в контейнерах и гофроящиках , покрытых парафином. После этого он охлаждается в гидроохладителе или сиспользованием талого льда. В разгар сезона упаковывается 1,200 – 1,500 ящиков редиса в день. Каждый год выращивается 2,000 акров редиса. Существует два размера пучков – маленький по 10-12 штук в пучке и большой (или двойной) пучок по 18-20 штук. Линия по обработке редиса также используется для промывки шпината. На ней может быть обработано 700 ящиков шпината в день. Все упаковочные линии как «последний штрих» используют промывку продукции свежей чистой водой. Сортировочная
В конце сортировочного конвейера установлена машина, сортирующая по размеру и отделяющая слишком мелкий редис от остального. Редис упаковывается в пакеты по 10, 25 и 40 фунтов и в основном поставляется перерабатывающим заводам. Тарная комната
Упаковочная комната Упаковочная комната состоит из нового оборудования, которое было создано в 1996 году персоналом фермы. Производительность машин – 13,000 фунтов редиса в час в расфасовке по 6 и 8 унций. Редис засыпается в машину и попадает в несколько отсеков. Компьютер взвешивает каждую порцию и определяет, комбинация каких четырех порций близка к необходимой. Такое компьютеризированное взвешивание позволяет упаковывать редис с почти идеальным совпадением по весу. В 1997 году было установлено оборудование, дающее возможность упаковки редиса в перезаклеивающиеся пакеты. Ящики заклеиваются при помощи клея, который плавится при нагревании. В среднем время нахождения редиса в сортировочной и упаковочной комнатах – 3 минуты. Склад После упаковки ящики с редисом по конвейеру передаются в охлажденный склад. Склад постоянно охлаждается, чтобы минимизировать время нахождения овощей в неохлажденных помещениях. Док отгрузки Продукция грузится в грузовики вильчатыми погрузчиками и покрывается слоем льда для сохранения влажности в процессе транспортировки. В разгар сезона отгружается более 100 грузовиков. Page last updated January 19, 2004
|
