 |
SIG Combibloc
4800 Roberts Road, Columbus, OH 43228 |
|
SIG Combibloc
4800 Roberts Road, Columbus, OH 43228 |
Штаб-квартира группы предприятий SIG Combibloc расположена в Швейцарии. Там же располагается и штаб-квартира группы компаний SIG (Swiss Industrial Group). Всего существует четыре подразделения компании, из которых американское подразделение является одним из наиболее крупных. Соответственно подразделениям, по всему миру расположены четыре региональные штаб-квартиры компании. В пригороде Зальцбурга в городе Заальфельден, Австрия, расположено отделение компании, рынком которого являются Восточная Европа и страны бывшего Советского Союза. Американское подразделение, которое посетила группа, работает на всем американском континенте – в Северной и Южной Америке. Региональные офисы расположены в Бразилии, Чили и Мексике. В пригороде Бангкока, в г.Рэйон, Таиланд, расположено подразделение, которое организует работу SIG Combibloc в азиатском регионе.Каждое подразделение, выполняющее функции региональной штаб-квартиры, управляет и заводом, сходным с тем, который увидела группа в Коламбусе, Огайо. Предприятие SIG Combibloc является производителем разливочного оборудования, концевого оборудования, систем асептического оборудования. При этом поставляется оборудование для расфасовки как в асептическую упаковку, так и в упаковку для пастеризованных продуктов. Все разливочное оборудование изготавливается, собирается и тестируется в пригороде Дюссельдорфа, в г.Нойсе. Еще одно подразделение, занимающееся исследовательской деятельностью, расположено в г.Линних.Упаковочный материал, производимый компанией и поставляемый по всему миру, производится на пяти заводах:
Кроме того, у компании имеются аффилиированные заводы в Южной Африке, Австралии и в Великобритании. Кроме упаковочных материалов компания также производит оборудование для разлива жидких пищевых продуктов в упаковку SIG Combibloc. Упаковка стерилизуется, заполняется продуктом и герметично запечатывается. Последовательность операций при машинном розливе продукта такова (на примере литровой упаковки молока):
Для более крупных упаковок имеется специальная укупорка CombiTop, которая позволяет многократно вскрывать и закрывать упаковку.Асептический процесс обеспечивает высокое качество упаковываемому продукту. Термин асептический означает стерильный, т.е. свободный от патогенных микроорганизмов. В асептическом процессе продукт стерилизуется на первом этапе, на втором этапе стерилизуется упаковка и производится расфасовка продукта, затем стерилизованный продукт помещается в стерильную упаковку в стерильной камере. Используя такой (асептический) метод упаковки, компания получает продукт, который не требует охлаждения при хранении продукта, не требует консервантов. Одним из преимуществ асептического процесса является возможность его настройки под потребности конкретного заказчика (особенности технологического процесса, под который заказывается оборудование). Практически настройки выполняются по двум параметрам – времени и температуре стерилизации. Это позволяет мягко воздействовать на продукт, выбирая нужное количество теплоты, которым проводится стерилизация продукта. |
Для продуктов с низким содержанием кислоты, таких как молоко, используется процесс с ультравысокой температурой. Разница между этими процессами заключается в уровне температуры обработки и длительности температурного воздействия на продукт. Температура в первом случае составляет около 950С. В ультра- температурном процессе температура составляет около 137-1420С. Эти температуры являются приблизительными и их конкретное значение зависит от продукта, который стерилизуется.Обычно используется кратковременная высокотемпературная стерилизация. Такой режим характерен для стерилизации продуктов с высоким содержанием кислоты - соки, помидоры, супы и соусы. |
 |
| В самом общем случае асептический процесс требует незначительно более высокой температуры при значительно менее длительном воздействии этой температуры на стерилизуемый продукт. В асептическом процессе температура продукта поднимается очень быстро (до 950С) и температура удерживается в течение 15 секунд. Затем продукт охлаждается |  |
до комнатной температуры. По сравнению с разливом такого же продукта в горячем виде в жестяную упаковку – такую же температуру продукта необходимо удерживать в течении примерно 3 минут для того чтобы продукт сам стерилизовал упаковку (принципиальная особенность асептического процесса по сравнению с традиционным – продукт не используется для стерилизации упаковки). Затем продукт медленно охлаждается, на что требуется около 15 минут. И даже когда процесс упаковки закончен, температура упаковки остается на уровне 38 0С. И для продуктов, которые упаковываются традиционным образом, может пройти до месяца, когда температура внутри упаковки сравняется с комнатной.Асептический процесс используется как для продуктов с высоким содержанием пищевых кислот, так и для слабокислотных продуктов. Срок хранения таких продуктов может доходить до 12 месяцев. Срок хранения продуктов, конечно, зависит от продукта внутри упаковки. В США жидкое молоко длительного хранения имеет срок годности до 6 месяцев, а такие продукты как томатный или яблочный сок – до года. Асептическая картонная упаковка очень эффективна. Эффективность ее заключается в том, что она позволяет доставить продукт до его конечного потребителя при минимальных расходах упаковочного материала и затратах на упаковку. |
Упаковочный материал является многослойной конструкцией. Слои расположены в нижеследующем порядке в направлении от внешней поверхности упаковки, на которой печатается информация о содержимом упаковки.
По весу доля бумаги в упаковке составляет до 60%. Это обеспечивает структурную жесткость упаковке. |
 |
Доля пластика составляет приблизительно 25% от веса упаковки. Это позволяет с одной стороны обеспечивать герметичность упаковки, с другой – позволяет |
|
эффективно заваривать продольный шов упаковочного материала (см. рисунок) и удовлетворять требованиям Министерства сельского хозяйства стороны по контакту продуктов питания с пластиковыми упаковочными материалами. |
 |
Этот процесс требует высочайшей точности, поскольку именно этот способ формовки пакета позволяет избежать соприкосновения отрезного края без покрытия с разливаемым продуктом, что в свою очередь является дополнительным гигиеническим фактором. Доля алюминиевой фольги составляет около 5% от веса упаковки, фольга обеспечивает световой и кислородный барьер между окружающей средой и упаковываемым продуктом. Это – наиболее важная часть упаковки, поскольку именно она позволяет поддерживать и обусловливает качество продукта. Наружная часть упаковки – полиэтилен, образующий поверхность для нанесения рисунка. Это очень важно, поскольку это эффективно перерабатывать упаковочный материал. В силу того, что рисунок наносится на пластиковую поверхность, а не непосредственно на картон, бумажные волокна, извлекаемые при переработке, получаются очень высокого качества. Схематически процесс формирования многослойного полотна и штампования т.н. высечки показан на рисунке:
Завершается процесс изготовления высечки упаковкой плоских «оболочек» в короба для транспортировки. При отгрузке на европоддонах на один европоддон умещается до 18,900 высечек для однолитровых картонных пакетов. В силу того, что разливные машины SIG Combibloc используют высечку для формирования упаковки, они являются очень эффективными. Высечка штампуется с нанесением четко отформатированных линий, которые подготавливают процесс формовки пакета.Эффективность разлива у заказчиков оборудования SIG Combibloc достигает 90%. Доля бракованных изделий (упаковок) составляет менее 1%. Эти высокие показатели достигается за счет того, что запайка кромки продольного шва высечки производится на заводе-изготовителе. Поскольку используются такие высечки, компания и ее заказчики получают дополнительные преимущества, а именно:
Наполнение упаковки может происходить не только жидкими однородными продуктами, но и неоднородными продуктами, которые содержат включения нерастворимых элементов достаточно большого размера (компоты из фруктов, нарезанные помидоры и т.д.). Такие включения могут достигать до 15 мм кубической формы и эти включения могут составлять до 50% веса всего продукта. Технология разлива представлена на схеме. Все разливные аппараты управляются встроенными компьютерами (1). Программная система управления с накопителем данных управляет работой разливочной машины и постоянно держит ее под контролем. Все важные производственные данные автоматически документируются с помощью печатного устройства. Оператор системы управляет ею с выносного пульта, оснащенного алфавитно-цифровым дисплеем. Подготовленные заготовки (склеенные продольными нитями) загружаются оператором машины в специальный накопитель (2). Для лучшего разделения картонной массы пакеты заготовок подвергаются вибрации и выравниванию по бокам. Заготовки по отдельности извлекаются вытяжным устройством (3), которое захватывает упаковку, придает ей вид коробчатого прямоугольного рукава и одевает на сердечник (дорн). Этим достигается необходимый надежный режим для изготовления нижней части упаковки. Дорн вращает упаковку, подавая ее на нагреватель (4), который термически активизирует внутренний полимерный слой конвекционными потоками воздуха. При дальнейшем вращении колеса сердечника донные части (лепестки) упаковки фальцуются (5) прессовым штемпелем по всем граням (6) и затем дно упаковки запечатывается под давлением. Сформированная упаковка снимается (7) с сердечника и подается в ячейку, которая обеспечивает ее дальнейшее движение через последующие стадии по всей цепи до конечного выхода из машины.Для обеспечения хорошей формовки верхней части упаковки фронтон фальцуется по пазовым линиям с абсолютной точностью (8). В асептической зоне сначала в упаковку вдувается горячий стерильный воздух без содержания масел (9), затем нагретый пар перекиси водорода, и в конце концов, горячий стерильный воздух, который тут же отсасывается. Возможное попадание частиц пыли или картонных волокон предотвращается образованием вихревых потоков и удалением их из упаковки путем высасывания. Вся асептическая зона находится под постоянным небольшим избыточным давлением стерильного воздуха, что исключает попадание в упаковку нестерильного наружного воздуха и, таким образом, предотвращает загрязнение асептической зоны. После нескольких циклов вдувания и отсасывания горячего воздуха (10)-(13), (14) остатки продуктов распада перекиси водорода (воды) и избыточные пары перекиси водорода удаляются и упаковка полностью стерилизована и готова для заполнения продуктом. Температура воздуха также регулируется в зависимости от кислотности продукта, который будет заполнять упаковку.Автоматический наполнитель (15), настраиваемый под конкретный продукт и типоразмер упаковки (может иметь две разливные головки в случае упаковок большого размера), заполняет объем упаковки. Затем с поверхности продукта удаляется пена (16) и верхняя часть упаковки фальцуется склеивающими штампами над уровнем продукта и герметически запечатывается по ультразвуковой технологии (17) над поверхностью содержимого. Уголки упаковки фальцовочными штампами загибаются вниз (18) и привариваются потоком горячего воздуха к боковым поверхностям упаковки. Готовые упаковки снимаются с внутреннего транспортера (ячейки 19) и переносятся на выходной отгрузчик (20).Стоимость двухлитровой упаковки на рынке США с пластиковой многоразовой крышечкой типа combiTop - 237 долларов США за 1000 упаковок. Без крышечки combiTop - 217 долларов США за тысячу. Литровая упаковка – 135 долларов США за 1000 без крышечки. Отдельно крышечки типа сombiTop стоят 20 долларов США за тысячу. Эти крышки устанавливаются после того, как продукт залит в упаковку и запечатан. Установка крышки происходит на отдельной машине – аппликаторе - далее по конвейерной линии методом горячего наплавления на упаковку.Цены на упаковку Combi bloc по сравнению с аналогичными (по объему) альтернативными упаковками других производителей являются вполне конкурентными. В ряде случаев сравнение просто невозможно, поскольку производители альтернативных упаковок просто не обеспечивают такого же уровня качества как и Combibloc. В этом случае Combibloc конкурирует уже с производителями чисто пластиковых упаковок или с производителями жестяных упаковок.Стоимость комплекта оборудования от Combibloc под один из типоразмеров упаковки составляет (по ценам рынка США) от одного миллиона долларов США. Поскольку ценообразование сильно зависит от рынка, для приобретения оборудования с использованием в Украине следует обращаться в представительство Combibloc в Украине по адресу: Украина, 252025 Киев, ул. Большая Житомирская 6, кв.2 (044) 228-40-02, 229-38-09, Факс 229-63-72 vkorobko@combibloc.kiev.ua Компания имеет в настоящее время девять различных размеров упаковки в пяти форматных рядах. Информация о некоторых из них приведена в таблице (новейший формат СВ112 в таблице не указан:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Символом «· » отмечено наличие конкретного типоразмера в данном форматном ряду. Группой символов «· S» отмечено наличие в типоразмере стандартных по размерам упаковок. На одном наполнителе можно применять от 3 до 5 различных размеров форматов при одинаковом поперечном сечении упаковки. Это позволяет сменить один формат на другой за несколько минут. В качестве примера приводим два формата:
Компанией в последнее время разработаны еще четыре формата упаковки, которые улучшают как внешний вид упаковки, так и удобство обращения с ней в сети розничной торговли. Крышечки combiTop устанавливаются на все типоразмеры упаковок от 500 мл до 2л. Компания также разработала новую лазерную систему, которая используется для создания новых видов крышечек и, таким образом, постепенно проблема необходимости использования ножниц при открытии пакетов исчезнет. Эта лазерная установка позволяет разрабатывать новые виды крышечек очень быстро и создавать крышечки, ориентированные на каждого конкретного заказчика оборудования.
|
